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COCOMO : Compositadour réalise la plus grande pièce composite de son histoire

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Dans le cadre du projet COCOMO, Compositadour vient de fabriquer la première demi-structure composite d’une coiffe de mini-lanceur spatial. Avec 8 mètres de long et 3,5 mètres de diamètre, c’est la plus grande pièce composite jamais produite par Compositadour.

La coiffe, un élément stratégique du lanceur

La coiffe se trouve au sommet du lanceur spatial. Elle protège le satellite pendant la traversée de l’atmosphère, puis se sépare pour permettre sa mise en orbite.

Le projet COCOMO porte sur cet élément. Financé par Bpifrance, il réunit depuis 2024 Compositadour, Mécano ID et MaiaSpace. Son objectif est de développer une solution transverse de coiffe équipée pour les micro et mini-lanceurs.

Une première demi-coiffe de 8 mètres

Le projet vient de franchir une étape majeure : la fabrication de la première demi-structure composite de la coiffe mini, qui mesure 8 mètres de long pour 3,5 mètres de diamètre.

Cette structure en carbone/époxy a été entièrement produite par placement automatisé de fibres (AFP) sur la cellule Coriolis C1.2 de Compositadour.

Un défi technique relevé en équipe

Les dimensions et la géométrie complexe de la pièce ont fait de sa fabrication un véritable défi technique. Pour le relever, les équipes de Compositadour se sont appuyées sur l’expertise et les logiciels de Coriolis Composites. Elles ont notamment utilisé les modules CATFiber Mesh et SIMUREAL pour programmer et simuler les trajectoires AFP.

Le projet montre aussi le savoir-faire d’un écosystème industriel français performant. Plusieurs PME ont participé à la conception et à la fourniture des outillages et des équipements nécessaires.

Prochaines étapes : vers la qualification de la coiffe

La fabrication de la seconde demi-coiffe a commencé.

Les deux structures composites seront ensuite transférées chez Mécano ID, qui y intégrera les différents systèmes mécaniques. Un essai de séparation sera alors réalisé en conditions représentatives. Ce sera une étape déterminante pour la qualification de la coiffe.

 

Nous félicitons toutes les équipes mobilisées sur ce projet ambitieux. Nous remercions aussi nos partenaires, Mécano ID, MaiaSpace, Bpifrance, SL Laser et Coriolis Composites, pour leur engagement et leur confiance.